网站首页 >> 新闻资讯

注塑件尺寸差异起因及解决办法

      描述:注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。

      可能的起因以及建议使用的补救方法:

      1.注塑机


      A、输入射料缸内的塑料不均。

      检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

      B、射料缸温度或波动的范围太大。

      检查有否劣质或松脱的热电偶。

      检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。

      C、注塑机容量太小。

      检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。

      D、不稳定的注塑压力。

      检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。

      检查回流防止阀有否漏,若有需要就进行更换。

      检查是否错误的进料设定。

      E、螺杆复位不稳定。

      保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm(0.16in)的变化。

      F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。

      检查运作时间的不一致性。

      使用背压。

      2.模具

      A、浇口部分被堵塞。

      检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内,尤其是潜水式浇口。

      B、不一致的模具温度控制。

      检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。

      检查模具冷却管道有无堵塞。

      检查冷却管道是否正确相连。

      3.塑料


      A、塑料变化。

      检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。

      检查是否将两批塑料混合在一起。

文章来源:中塑在线


图片新闻
金塘岛传统产业增势强劲
研发新产品创新求转型
热门资讯排行
· 管委会领导看望慰问2012国际橡塑…
· 中国螺杆网正式开通
· 本会看望慰问2011国际橡塑展金塘…
· 徐建国到金塘调研中国螺杆网创办…
· 金塘镇7家塑机螺杆企业成为定海区…
· 今年第二批技校毕业生昨抵达金塘…
· 金塘螺杆行业注册量猛涨近四成
· 金塘企业再赴江西招收技校毕业生…
· 金塘工商个协齐给力 党员争当义工…
 
h e "5